上一篇文章中我們為您介紹了如何選擇正確的寶名不銹鋼焊材，今天我們就繼續就著不銹鋼來進行了解介紹吧！什么是合適的焊前清理操作?當與其他材料焊接時,首先使用不含氯離子的溶劑清除油污、標記和灰塵。此外,焊接不銹鋼時首先要注意的就是避免受到碳鋼的污染而影響耐蝕性。一些公司采用不銹鋼和碳鋼分開存放以避免交叉污染。在清理坡口周圍區域時,使用針對不銹鋼的專用磨砂輪和刷子。有時還需要對接頭處進行二次清理。由于不銹鋼焊接時的電極補償操作比焊接碳鋼時更難,因此其接頭清理工作非常重要。

什么是正確的焊后清理操作?為什么不銹鋼焊件會生銹?

首先,我們回想一下,不銹鋼不生銹的原因是:Cr與O的反應在材料表面生成了一層致密的氧化物層,并起到了保護作用。不銹鋼生銹是因為碳化物的析出以及焊接過程中的加熱造成焊件表面生成了鐵的氧化物。在焊態,完美的焊件也可能在24小時內在焊接熱影響區邊界處的生銹地方產生咬邊。

因此,為了使新的鉻氧化物重新生成,不銹鋼焊接后需要磨光、酸洗、打磨或者洗刷。需要強調的是,打磨機和刷子必須專有專用。

為什么不銹鋼焊絲有磁性?

全奧氏體組織的不銹鋼是無磁性的。但是,焊接時較高的溫度使得組織中晶粒長大,焊后裂紋敏感性增大。為了降低熱裂紋敏感性,焊材制造商向焊材中加入鐵素體形成元素(圖4)。鐵素體相使得奧氏體晶粒變細,從而抗裂紋能力增大。

在焊接雙相不銹鋼時,太多鐵素體的存在可能造成一些問題(電弧的熱量使得鐵素體基體中的原子重新排序)。為此,焊材需要提供更多的奧氏體形成元素,通常是比母材高2-4%的Ni。例如,焊接2205不銹鋼時用的藥芯焊絲含有8.85%Ni。

焊后,焊縫中的鐵素體含量在25-55%之間(也可能更高)。注意:焊后冷卻速度要足夠慢,使得奧氏體重新形成,但是不能太慢,太慢會析出金屬間相,也不能太快,太快會在熱影響區產生過多的鐵素體。務必遵循產商提供的焊接工藝和焊材選擇手冊。

為什么焊接不銹鋼時要隨時調整參數?

焊工在焊接不銹鋼時,隨時調整焊接參數(電壓、電流、電弧長度、感應系數、脈沖寬度等)的非常主要原因是不匹配的焊材成分。化學成分很重要,批次之間成分的差異可以造成焊接行為很大的不同,比如差的潤濕性和脫渣性。焊材直徑、表面清潔度、澆注性能、以及螺旋形狀均可影響GMAW和FCAW時的焊接行為。

不銹鋼的知識有很多，而我們的了解也并不是很全面，再來了解下如何控制奧氏體不銹鋼中的碳化物析出吧，在800-1600℉時,碳含量超過0.02%時,C會向奧氏體晶界擴散遷移并在晶界處與Cr發生反應形成鉻的碳化物。如果Cr被C元素大量固定下來,耐蝕性會下降。此時如果暴露在腐蝕性環境下,就會發生晶間腐蝕,造成晶界被侵蝕掉。